一名从事吹塑机塑料成型工作的技术人员和工人，必须了解塑料材 料。只有了解各种类型的塑料吹塑机塑料材料，才能应用自如 n 无论是在成型 前对原料的选择，还是成型中对成型工艺的设定，至成型机的投料，都与塑料 的类型有关。 塑料的分类方法有很多，常用的有以下几种： 1．根据塑料的来源分为两种类型(1)大然树脂；(2)合成树脂： 2．根据塑料的生产工艺分为四种类(1)以链式聚合反应合成的树脂为基 础的塑料。酸中酪及其共聚物等 j(2)以缩聚反应或逐步聚合反应合成的树脂。 如酚醛树脂塑料、氨家塑料和聚酯类塑料等。(3)以化学改性和天然树脂为基础 的塑料。如硝酸纤维素、醋酸纤维家以及再生纤维等。(4)以天然沥青及某些有 机物高温裂解树脂为基础的塑料。 3．根据聚合物链之间在凝固后的结构型态分为三种类型(1)非结晶型 (无定型)；(2)半结晶型；(3)结晶型。结晶型理科在凝固时，有晶核到晶粒的 生成过程丙烯、尼龙、聚甲醛、聚酪等。无定型塑料在凝固时，没有品核的形 成到晶粒的生长过程 自由的大分子链的“陈结”。例如：聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、聚碳酸 酪等。 4．根据塑料对热作用的反应分为两大类(1)热塑性塑料；(2)分条圆刀 片热固性塑料热塑性塑料的特点是加热后可以软化，温度继续升高时可以熔 融，而冷却时又重返固态：吹塑机这‘过程是可逆的，可以反复多次。例如： 聚烯烃、聚苯乙烯、聚酰胺类、聚丙烯酸类，氯化聚醚、聚碳酸酯等均属此类 塑料：而热因性塑料的特点是在某一温度下能转变成可塑性熔体，但如果继续 提高温度，延长加热时间，高分子内部将产生交联．发生固化；吹塑机若继续 提高加热温度就会发生分解 c 例如；酚醛塑料、笺基塑料、环氧树脂、映喃树 脂等属于此类塑料

　　国外吹塑机生产厂家很多，产品型号繁杂．对使用厂家来讲，选购一台合适的 注机需要考虑许多因素，这里概要介绍一下吹塑机各主要技术参数供用户选扦和使 用。吹塑主要技术参数应在注射、合校、整机三个方面反映出来， 1．注塑机各部件技术参数 1)注塑部件技术参数 (1)螺杆定径：螺仟的外径尺引 mm)，LJ D 表示。 (2)膘杆有效长度：螺杆上行螺纹部分的长度(mm) (3)螺杆长径比 I／D。 (4)螺杆压缩比 v2fv2·螺杆加料段第一个螺槽容积(v2)与计量段最末一 Vj) 之比。 (5)注射行程：螺仟移动最大距离，螺杆计量时后退最大距离(cm)。 (6)理论泞射容积：螺杆(或栓塞)头部截面积与最大注射行程的乘积 (cnl’)。 (7)注射量：螺杆(或栓塞)一次注射 Fs 的最大重量(g)c (8)注射压力：注射时，螺杆(或栓塞)头部预熔料的最大压力(N／m’)。 (9)注射速度：注射时，螺杆(或接塞)移动的最大速度(mmA)o (10)注射时间：注射时，螺杆(或栓塞)走完注射行程的最短 RJ 间(s)c (11)注射速率：单位时间内注射的理论容积。螺杆(或栓塞)截面积乘以螺杆 (最高速度(cm“／q)。 (12)螺怀转速：物料塑化时，螺杆最低最高转速范围；

　　(门)塑化能力：在单位时间内，可塑化物料的最大重量(kR 八) (14)螺杆扭矩：物料塑化时，螺扦驱动的最大扭矩(N·m)： (15)螺杆驱动功率：物料塑化时，螺杆驱动的最大功率(kw)o (16)回复率：塑化能力的另一种表示。用 PS 加热，在 21〔)℃以上、以 50％ 的最程，连续对空注射 10 次，实测总重赊以螺杆旋转总时间，其商为回复率。 (17)喷嘴接触：喷嘴与模具浇套的最大接触力(或注射座推力 kN)。 (18)喷嘴仲出量；喷嘴伸出前模板，模具安装平面的长度(cm)。 (19)料筒加热功率；料筒加热的总功率(kw)。 在注塑部分除应标明上述技术参数外，还应标明驱动方式。 2)合模部件技术参数 ①料简的加热方式利加热段数，②螺杆 (1)合棋力：为克服熔料胀模，使模具最大的锁紧力(kh)。 (2)成型面积：指在一定的模腔压力下，锁模力最大投影面积(cm’) (3)开模力：为取出制品，最大的校具开用力(kt4)。 (4)开模行程：为取出制品，使模具可移动的最大距离(移横行程，模板行程)(cm)。 (5)合模速度：合横时，动模板移动的最高速度(m／c)。

　　首先我们应该知道的一般按照常见的吹塑机分为三大种类，其中包括了挤出吹塑 机、注射吹塑机和一种特殊结构的吹塑机，而拉伸的吹塑机可以归属为挤出吹塑机、 注射吹塑机以及特别结构吹塑机的其中一种，而常见的挤出的吹塑机是与吹塑机械和 合模机械的组合，一般由挤出机械的型坯模头、吹胀装置以及合模的结构、型坯的厚 度控制系统和传动机组成，型坯模头是决定了吹塑制品的质量的一个重要的部件，常 规情况下侧进料型的模头和中央的进料型模头。 大型制品的吹塑时多采用蓄料缸的方式。蓄料的缸容积最小的为 1KG，最大的可以达到 240KG。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚控制点最多可以达 到 128 点，当然一般为二十到三十点之间，挤出的吹塑机可以生产容积范围为 2.5ML1041 的空心制品。特殊结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有特殊形状 和用途的空心体的吹塑机。由于生产的制品的形状和要求不同，吹塑机的结构也各 异。

　　注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体，包括塑化机构、液压 系统、控制电器及其它机械部件。常见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注 射吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，每工位相隔 120°。 四工位机则多一预成型工位，每工位相隔 90°。此外，还有工位间相隔 180° 的双工位注射吹塑机。注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确，无需二次加工， 但模具费用较高。吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三 大类。拉伸吹塑机可归属于上述每一类中。挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合 模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制 系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有 侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。 蓄料缸容积最小为 1kg，最大可达 240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁 厚，控制点最多达 128 点，一般为 20～30 点。挤出吹塑机可生产容积范围为 2.5ml～104l 的空心制品。 注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控 制电器及其它机械部件。常见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑 机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，每工位相隔 120°。四工位 机则多一预成型工位，每工位相隔 90°。此外，还有工位间相隔 180°的双工 位注射吹塑机。注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确，无需二次加工，但模具 费用较高。

　　特殊结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有特殊形状和用途 的空心体的吹塑机。由于生产的制品的形状和要求不同，吹塑机的结构也各 异。

　　品牌：俊伟 型号：JW-100 种类：中空吹塑机(挤出型)PC、PE、PP、EVA、ABS 产品别名：吹塑机 产品用途：中空制品 生产能力：300（kg/h） 吹袋宽度：00（mm） 吹袋比例：800 外形尺寸：00（mm） 螺杆直径：100（mm） 螺杆长径比：25:1 制品厚度：调节（mm） 电动机功率：22（kw） 模架数量：1 2 最大开模距离：2200（mm） 最小合模距离：350（mm）

　　塑料制品的成型方式有多种多样，选择成型方式的主要根据是：吹塑机一方面根据塑 料制品所要求的物化性能来选择所用的塑料原料，比如，制件要求耐热温度，制件成 型的尺寸精度，耐酸、碱、盐和电绝缘性等。另一方面根据已选的原材料和制品的外 形再来确定其成型方式。当然还需考虑生产成本来确定最佳的成型方式 从成型所用 的机械设备来分，可分为下面几种主要成型方式。 1．法塑成型 注塑成型又称注射模塑，吹塑机是生产热塑性塑料成型制品的 一种重要方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此法成 型。用注射模塑可成型各种形状的模制品 c 近年来，注射模塑巳成功地用来成型某些 热围性塑料。 注射模理的过程，是将粒状或粉状塑料经一定的前处理(配色、配料和 烘干)后．吹塑机加入注射机的料斗，经由螺杆或校塞送进加热的料筒中加热熔化呈流 动状态．再由螺杆或柱塞高速、高压压注入闭合的模具中经冷却固化成型的过程。 2．挤出成型挤出成型也称挤出模塑成型，它在热塑性塑料加工领域中，是一 种变化繁多、用途广泛、比重很大的加工方法，由挤压制成的产品都是连续的型材， 如管、棒、丝、板、薄膜、电线、电缆及其涂覆和涂层制品。双层吹塑机挤出过程可 分为两个阶段；第一阶段是使固态塑料塑化(变成钻性流体)并在加压情况下使其通过 特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；第二阶段则是用适当的处理方 法使挤出的形坯固化成管、棒等，还可使挤出的形坯放进中空模具中映人高压空气成 型为中空制品，如瓶、桶等 c 3．注收成型顾名思义，就是把注塑成型和挤出吹塑成型的优点相结合，长螺旋钻 机而成型为更高品质的中空制品。生产时，由注射机将熔融塑料注人注射模内形成管 坯，开模后管坯留在芯模上．及时使吹塑模合模，从芯模原设的通道中引入 o．2 一 o．7MPa 的压缩空气使型坯吹胀达到模腔的形佯、井在压缩空气压力下进行冷却，脱模 后即可取得制品 o 这样的制品壁厚均匀，重量公差小，后加工量少，废边少，缺点是 生产投资大。